折彎機折彎計數(shù)，實時表示加工數(shù)目，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數(shù),后擋料采用入口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，入口光柵尺檢測上滑塊高下的平衡度及壓力的平均度，包管了滑塊的同步性和折彎機折彎精度。工作臺采用機器撓度補償系統(tǒng)，因為機器補償點比液壓補償點多好幾倍，以是機器補償效果遠弘遠于液壓補償，實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，進步了折彎機折彎精度，確保長期牢固。后擋料采用數(shù)字互換伺服電機驅(qū)動，全入口精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能加倍完好的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構(gòu)。數(shù)控液壓板料折彎機主機設置設備陳設折彎機專用數(shù)控系統(tǒng),具有多工步編程功能，能夠或者或者或者實現(xiàn)多步程序自動運行，連續(xù)定位，實現(xiàn)后擋料和滑塊位置自動精確療養(yǎng),只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點。液伺服同步全數(shù)控折彎機機身采用全部焊接，顛末時效處置后采用全部加工辦法，確保了折彎機機床的全部精度和可靠性。液壓板料折彎機機器強度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動，機器擋塊，扭軸同步，運行平穩(wěn)可靠，精度高；后擋料間隔和滑塊行程采用電動療養(yǎng)及手動微調(diào)辦法，并且配有數(shù)字表示裝置，利用利便快捷。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制辦法，由數(shù)控系統(tǒng)控制。折彎機

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